高压锅炉管涡流探伤原理与特点

一、高压锅炉管涡流探伤原理  

涡流检测是建立在电磁感应基础上的一种无损检测方法，它将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近无缝钢管表面时，线圈周围的交变磁场在高压锅炉管表面产生感生电动势而产生感应电流，即涡流。该涡流又产生感应磁场作用于线圈，从而改变线圈的电参数。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。探头在高压锅炉钢管表面相对移动，遇到缺陷时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，从而测量出这种变化量来鉴定高压锅炉管表面缺陷。涡流探伤是可取代水压试验的检测方法之一。凡是导电的高压锅炉管无缝钢管，不论是铁磁性还是非铁磁性的，只要外径大于2mm，壁厚不小于0.lm m，均可用涡流法探伤。涡流探伤的结果可直接以电信号输出，易于实现自动化探伤。涡流探伤采用非接触的方式，探伤速度很快。但涡流探伤的可检测缺陷深度有限，一般不大于5mm，而检测结果往往受检测仪器功能和检测条件影响。

二、高压锅炉管涡流探伤特点

流水线涡流探伤检测，采用穿过式线圈法进行高压锅炉管外表面的探伤，用内插式线圈法进行内表面的探伤。外表面探伤常用线圈固定被检高压锅炉无缝钢管轴向送进和线圈固定被检无缝钢管螺旋送进两种方法。探伤设备的机械传动装置相对简单。

三、涡流探伤适用范围

涡流检测适用于各种导电材料的高压锅炉无缝钢管、流体无缝钢管、低中压无缝钢管的表面检测，不论无缝钢管是铁磁性的，还是非铁磁性的，也不论是黑色金属，还是有色金属或者是非金属，只要无缝钢管是导电的，且外径和壁厚满足一定条件均可用涡流法检测。它较适宜于普通薄壁无缝钢管的外表面缺陷的检测，广泛应用于碳素钢、合金高压锅炉管和不锈钢等无缝钢管表面缺陷检测。漏磁 检 测 只适用于铁磁性无缝钢管的检测，它能检测出无缝钢管的内、外表面缺陷。这种方法较适宜于大直径厚壁铁磁性无缝钢管的检测。