高压锅炉管焊接操作步骤

预热可以减慢焊缝和热影响区的冷却速度，有利于避免硬化组织的形成，有利于焊接区氢的逸出，防止焊接裂纹的产生。由于12Cr1MoV钢的碳含量和合金元素含量较高，因此预热温度选择为200~300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少100mm。在整个焊接过程中，层间温度应保持不低于预热温度。高压锅炉管的焊接不仅需要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对接头质量有着至关重要的影响。焊接操作步骤如下：氩弧焊打底：将管子固定在水平位置，焊接时使用短弧，焊枪尽量垂直于工件表面，有利于保护用氩气对熔池进行清理。

焊枪和焊丝可以稍微横向摆动，以保证坡口两侧的熔深。同时，要控制熔池温度，防止焊接熔透和焊接飞边缺陷。在接头部分，用角磨机打磨弧坑，去除弧坑裂纹、气孔等焊接缺陷，然后继续弧焊。填弧焊时应采用短弧焊，热输入不宜过大。如果采用长弧焊，不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、金属飞溅大、合金元素燃烧增多等问题，而且容易出现咬边、焊透不完全等缺陷。同时，空气中的N2、O2等有害气体容易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时可做成小月牙形。在凹槽的两侧停留 0.5 到 1 秒。 

焊层之间的焊渣必须彻底清理干净。当发现气孔等焊接缺陷时，使用角磨机将焊接缺陷去除。产生火山口裂缝。各层之间的接缝应交错，不得重叠。 弧焊盖面时，焊接电流略小于填充。 应选择正确的电极角度，电极输送均匀，防止凹槽边缘出现咬边缺陷。焊缝的多余高度应控制在1~3mm以内，避免使用过程中接头应力集中。 焊后需进行去应力热处理，整体焊缝加热至720-760℃。恒温1~2小时后，焊缝及近缝区域应立即覆盖保温材料 ，使接头慢慢冷却至室温。 热处理的目的是消除或减少受影响区域的硬化组织，增加塑性和韧性，有效降低焊接残余应力，同时有利于扩散氢的逸出，从而降低冷裂纹的倾向