20g高压锅炉管的焊接特性分析

　　焊接部位的镀锌层必须清理干净，否则会出现气泡、砂孔、假焊等现象。也会使焊缝变脆，降低硬度。

　　20g高压锅炉管的焊接特性分析

　　20g高压锅炉管一般是在低碳钢外面涂一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接过程中，锌熔化成液体，浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。液态锌会沿晶界腐蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

　　同时，锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊缝金属的塑性，在拉应力作用下产生裂纹。

　　如果焊接角焊缝，特别是t形接头角焊缝，很可能产生贯穿裂纹。在20g高压锅炉管的焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至产生白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

　　氧化后的氧化锌熔点较高，约1800℃。如果焊接参数过小，会导致氧化锌夹杂渣。因为锌变成了脱氧剂。生产FeO MnO或FeO MnO sio2低熔点氧化渣。其次，由于锌的蒸发，产生大量的白烟和白尘，对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

　　如何控制20g高压锅炉管的焊接过程?

　　20g高压锅炉管焊接前的制备方法与普通低碳钢相同。必须注意槽的尺寸和邻近的镀锌。为了达到穿透力，凹槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定的间隙，一般为1.5 ~ 2.5mm;为减少焊缝中锌的渗透，可在焊接前将槽中的镀锌层去掉。

　　在实际监督工作中，采用集中倒角和无钝边集中控制。双层焊接工艺降低了不完全焊透的可能性。

　　根据镀锌管的基材选择电极。一般来说，J422由于其可操作性，被广泛应用于低碳钢中。

　　焊接方法:在焊接多层焊接的第一层时，尽量将锌层熔化，使其蒸发、逸出焊缝，可大大减少焊缝中残留的锌液。

　　在焊接填角焊缝时，锌层应熔化、蒸发，并在第一层蒸发，使其尽可能地逸出焊缝。方法是将电极端向前移动约5-7毫米。当锌层熔化时，应回到初始位置继续焊接。

　　短渣焊条如J427用于交叉焊和竖焊时，咬边趋势很小;采用前后带钢输送工艺，可获得无缺陷的焊接质量。